磨轮基础知识

一，常用磨轮的分类：

1)M：青铜轮，主切削；2)R：树脂轮；3)P：精磨轮；4)P-c：含抛光粉轮；5)F：毛毡轮；6)E：直线直边；7)B：直线斜边；8)S：直线倒棱；9)Pe：直线周边；10)BD周边抛光泥巴轮;

二：常用杯形轮和碗形轮磨轮的规格尺寸要点及同心度和平面度定位的基准；主要是消除径向和端面跳动(斜边机的磨轮径向和端面跳动如何测试);

三，磨轮或钻头与磨头主轴转动速度的关系：

①磨轮环直径越大，磨头主轴转速相同时其线速度越快，必要时必需根据工具的直径大小调节磨头的转速(例如立钻和各种钻孔机)，

②或选用不同类型的电机配合磨轮工具来使用

四，磨边机就是用磨轮对玻璃进行冷加工，磨轮的号数或目数越大，磨轮内磨料的颗粒度越细，磨削力越弱;

五,磨轮的转向要求和磨轮因转向不同对冷却喷水管的喷水位置和紧固螺钉牙的方向的要求

①磨轮转动方向和玻璃前进方向的关系(一般是对咬关系)，但机械在使用中对防止窜水和漏水，有时会对转向提出相反的要求；

②喷水管口的位置(两根水管时，一根对准磨轮的中心，一根顺着磨轮旋转的方向)；

③磨轮反转时右牙螺钉须特别紧固，或采用反牙螺钉；

设备配件选配及调试

一、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部分称为工作层，工作层多为环形状故又称工作环，工作环高度称为工高，工作换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环，内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。工作环圆边可2次接触玻璃，先接触的工作环为前环，后接触的工作环部分称为后环，玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。

二、磨轮的选配技巧与调试

1,更换磨轮应该选择原厂规格：150的不能与175直径磨轮互换

2,选择高性能磨轮；

3,磨轮的粒度衔接合理，原则上应保证整体效率，后一级应能修正前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。

4,调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试，应经常向后退出玻璃检查磨痕。1,2,3号的余量比应接近7.5:2:0.52号磨削量应控制在1mm以内。

5,磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量比例接近8:2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。

玻璃清洗机是玻璃在物理钢化、热弯炉热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行深度清洁、烘干干燥处理的专业设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。在平时，需要特别注意清洗机的内部维护及保养，确保设备正常运转，后续作业正常。

设备润滑及调节

一、清洗机的润滑

为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机必须得到适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。

①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。

②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。

③对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。

④用干净棉布擦去多余的润滑脂。

二、传送辊道的校准

清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定，上部辊道的高度可以调整，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定，可以自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增大间隙，从而导致上部辊道两端不平衡，使玻璃原片在清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道，我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化，对应校准或者更换轴承，以调整辊子的压紧力道。

三、盘刷高度的调节

入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。

四、储水箱和接水盘的清洁

入口清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式，在传送台下部分别设有5个水箱及对应的接水盘，用来储存清洗用水。由于在清洗玻璃的同时水自身受到污染，所以在储水箱内通常会逐渐沉积一些抛光剂等污物，需要定期进行冲刷清洗，以保证水质的洁净。

五、抛光剂及喷水管的通畅

入口清洗机采用铝或铈的氧化物水溶液作为抛光剂，通过上部辊道之间的喷水管添加到盘刷的滚擦过程中。由于采用的是固体水溶液抛光剂，当浓度过大时，极易导致喷嘴堵塞。在使用当中观察到抛光剂喷嘴堵塞时，应及时疏通并且调节抛光剂稀释后的浓度。对抛光剂和喷水管进行清洁要按照以下步骤。

①拆卸清洗机挡版，升起清洗机上部辊道，关闭电源及供水阀。

②松开喷管两端的固定螺栓，将喷管拆下。

③用高压水枪将纯水从喷管的进口打入喷管内形成水压，观察每个喷嘴的出水情况，用回形针进行疏通。

④清洗干净喷管，安装回原处，紧固螺栓，注意喷嘴方向保持拆洗前不变。

六、风刀干燥区的清洁和调整

清洗机最后一个水箱里装的是经过加热（温度在45℃左右）的高纯水，因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角，每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。

①清理干燥区里的玻璃碎屑、标签、夹纸等污物，并用洁净棉布擦拭风刀、辊道等部件，确保清洁。

②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都拆下，用压缩空气反向吹出里面的灰尘，检查有无破损或堵塞，定期更换。

③用锯条探入风刀口，检查是否有过滤袋纤维等杂物堵塞刀口。

古德通过这几年的生产实践，我们认识到，只要定期认真地按照以上程序对入口清洗机进行维护和保养，在工艺正常地情况下，就能较大程度保证玻璃原片的清洗效果，保证镀膜玻璃产品的质量稳定。

对于玻璃机械设备的维护是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作者的主要责任之一。玻璃机械设备维护工作做好了，可以减少停工损失和维护费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率。一般玻璃机械设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。

玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后才能使用设备。

玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在"故障修理单"上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。

周末维护主要是操作人员在每周末和节假日前，用1~2h对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护"四项要求"进行检查评定，予以考核。

另外玻璃机械设备的定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，两班制生产的玻璃机械设备约3个月维护一次，干磨多尘设每月维护一次，其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3~0.5h计算停歇，视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。